Спиральные конвейеры: кулеры, фризеры, транспортеры

1. Бережное обращение с продуктом (продвижение продукта на таком транспортере происходит в неизменном положении; единицы продукта не сбрасываются с ленты на ленту, сохраняя свой внешний вид; в результате на выходе производитель получает продукт отличного качества).
2. Высокая производительность (более высокую не позволяет обеспечить ни один другой вид вертикального конвейера).
3. Экономия полезной площади помещения.
4. Возможность организации непрерывного технологического процесса (автоматизация и резкое снижение трудозатрат).
5. Универсальность (как правило, допускается перемещать разные продукты на одном и том же конвейере).

• Производство полуфабрикатов
• Производство мяса
• Производство морепродуктов
• Производство молочных продуктов
• Птицефабрики
• Производство рыбы
• Производство напитков
• Производство хлебобулочных и кондитерских изделий
• Обработка и хранение фруктов и овощей
• Другие отрасли промышленности

1. Пригодные для технологического использования (в процессах охлаждения, заморозки, расстойки, сушки, кондиционирования и т.д.) т. е. технологические.
2. Для вертикального перемещения.
3. Для использования в качестве накопителя (буфера).

Такие конвейеры могут использоваться в почтовых отделениях, в качестве буфера в конвейерных поточных линиях для компенсации неравномерной производительности...

a. С приводным барабаном (Lotention)

Основной привод осуществлен к центральному барабану, вокруг которого навита лента. При вращении барабана лента приводится в движение за счет сил трения о барабан. Т.о. каждый виток получает равномерное приводное усилие. Поэтому натяжение в ленте поэтому получается минимальным. Спицы или поверхность барабана движутся с небольшим опережением относительно ленты. Конструкция такого конвейера характеризуется большой жесткостью и надежностью, но конфигурация спирали на виде с верху может быть только круглая (барабан круглый). Этот недостаток можно компенсировать возможностью создания тандемов (два спиральных конвейера с раздельными лентами или на одной общей ленте). Можно построить систему из неограниченного количества башен.

b. Без приводного барабана с приводом зубчатой передачей к каждому витку (итальянский тип)

Возможны различные варианты исполнения. Каждый виток может приводится от отдельного мотор-редуктора через вал с двумя зубьями, которые взаимодействуют со стержнями ленты как с цевками. Также витки могут приводиться от одного мотор-редуктора через  вертикальный вал, зубчатые передачи и специальные передачи зацепления. Тогда наружный торец ленты имеет гребенку выступающих элементов. В любом случае лента движется в направляющих. Эта конструкция дает свободу в конфигурации трассы (например, может быть овальная спираль или восьмеркой), имеет меньшую материалоемкость, но характеризуется множеством подвижных узлов с контактными напряжениями, меньшей жесткостью конструкции, что может приводить к более низкому ресурсу работоспособности и меньшей ремонтопригодности. Такая конструкция конвейера названа итальянской поскольку существует большое количество итальянских приозводителей таких конвейеров. Названия типов конструкций условны и, конечно, не могут иметь статуса научной классификации, но позволяют хоть как-то классифицировать эту технику и говорить о ней на одном языке.

1.      С пластиковой модульной лентой

Возможные варианты материала ленты: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиацетал (POM)

1.1.   Со стержнями из пластика

1.2.   Со стержнями из нержавеющей стали

2.      С полностью металлической лентой

Возможные варианты: несущая поверхность представляет собой поперечные стержни, помимо стержней возможно наличие сетчатого слоя (mesh overlay).

2.1.   На базе круглозвенной цепи

2.2.   На базе фасонных  гнутых элементов (особая цепь)

3.      C комбинированной лентой (металлическая лента + пластиковый рабочий слой)

4.      С самонесущей лентой

У таких конвейеров не требуется наличие наружного каркаса, но они могут иметь ограниченные размеры из-за большой поверхности трения.

Первоначально все спиральные конвейеры были с полностью металлической поворотной лентой. По мере бурного развития химической промышленности стали появляться высококачественные модульные пластиковые ленты. Сравнение этих двух основных типов лент можно посмотреть, скачав PDF file

Всемирно известная американская компания Ashworth в 1967 запатентовала первую спиральную конвейерную систему с низким натяжением ленты (Lotension Spiral Conveyor System) и металлическую поворотную ленту для нее. Поэтому иногда такой тип спиральных конвейеров называют «Лотеншэн».

АО «ЛИПСИЯ» изготавливает спиральные конвейеры с приводным барабаном «холодного» (для процессов принудительного охлаждения, заморозки и т.д.) и «теплого» (транспортирования по вертикали внутри помещения, естественного охлаждения в помещении и т.д.) исполнений. Различие между ними в том, что «холодное» исполнение предполагает металлоконструкцию полностью из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и иногда специальный привод, подшипники и т.п. На спиральных конвейерах обоих исполнений все части металлоконструкции потенциально контактирующие с продуктом изготавливаются из пищевой нержавеющей стали.

Чаще всего в качестве ленты для спиральных конвейеров АО «ЛИПСИЯ» используется модульная поворотная пластиковая лента Scanbelt с нержавеющими стержнями. Однако по желанию Заказчика возможно изготовление конвейеров на лентах других производителей (Habasit, Ashworth, Costacurta, KVP и т.д.). Ленты сертифицированы для пищевого применения на территории РФ (+ имееют сертификат FDA).

АО «ЛИПСИЯ» проектирует и изготавливает спиральные конвейеры с производительностью по продукту до 5000 кг/час.

Расчет геометрических характеристик спирального конвейера производится при помощи специализированного программного обеспечения. Исходные данные для расчета берутся из опросного листа. Некоторые ограничения размеров Заказчику полезно знать заранее. Высота от пола до поверхности ленты нижнего участка загрузки-разгрузки может быть 600 мм и более для спирального конвейера с центральным прямым приводом барабана и 670 мм и более для спирального конвейера с вынесенным приводом. Ширина ленты зависит от размеров продукта и рядности укладки на ленте. Минимальная общая ширина ленты (для ленты Scanbelt S.100R) 127 мм, максимальная 1294 мм. На конвейеры устанавливаются два варианта ленты: с бортиками и без. Лента с бортиками имеет рабочую ширину на 50 мм меньше общей ширины. Минимальный диаметр барабана, а значит и габаритные параметры конвейера зависят от ширины ленты и ограничивается коллапс-фактором ленты. Шаг витков спирального участка ленты зависит от высоты продукта.

Расположение входного и выходного прямолинейного участка спирального конвейера может быть различным.

1. Тип ленты S.100R, материал модулей - полиацетал (POM), материал стержней ленты - нержавеющая сталь AISI 304.
2. Звездочки, комплектующие - Scanbelt (Дания).
3. Промышленная фурнитура ELESA S.p.A. and OTTO GANTER GmbH & Co.KG (Италия, Германия).
4. Применяемые мотор-редукторы с асинхронными электродвигателями фирмы SEW Eurodrive (Германия).
5. Система электронного управления спиральным конвейером состоит из блоков частотного управления электроприводов, процессорного блока, датчиков подъема ленты.
6. Щит управления производства Rittal GmbH & Co. KG (Германия).
7. Панель управления - контроллер Segnetics.
8. Частотные регуляторы Schneider Electriс (Франция). По особому требованию заказчика Siemens (Германия).